如何控制配套產(chǎn)品質量是眾多主機生產(chǎn)企業(yè)探索的一個難題。濟南柴油機股份有限公司實施延伸管理，把質量管理的觸角伸向配套生產(chǎn)廠，有效地解決了這一難題。   

     為了滿足企業(yè)快速發(fā)展需要，濟柴采取“有所為有所不為”的方針，依托社會資源，將內燃機非核心件擴散到外部企業(yè)生產(chǎn)，騰出人員和設備，集中生產(chǎn)核心部件，大幅度提高了生產(chǎn)能力。然而，隨著配套件的大量增加，如何有效地控制配套件質量成為一個重要問題。為此，濟柴對配套件提出了嚴格的質量要求，以達到免檢、免清洗和清潔包裝的標準。為實現(xiàn)這一目標，這個公司實施了延伸管理的辦法，將質量管理前移，從單一的入廠檢驗向生產(chǎn)廠家延伸，對配套件的生產(chǎn)加工進行全程控制。首先，從源頭開始，精心選擇配套廠家。公司對配套資源進行了有序整合，在大量調查的基礎上，將一部分實力差、規(guī)模小的廠家淘汰出局，把配套件向一些有較強技術實力的廠家集中，并促使這些廠家購置加工中心等先進設備，擴大生產(chǎn)規(guī)模，形成加工基地。目前濟柴已擁有6家零件生產(chǎn)基地和16家主要專業(yè)零部件生產(chǎn)基地，滿足了濟柴對配套產(chǎn)品的需要。其次，向配套廠家派出質量監(jiān)督員。濟柴抽出5人長期派駐在配套廠，對配套件的全部生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。第三，實施二方評審。公司組成二方評審小組，對配套件生產(chǎn)廠家的質量保證體系進行嚴格的審核，幫助配套廠家提高質量管理水平，以此來保證配套件質量。據(jù)悉，去年濟柴5000多種配套件抽檢合格率達到99.9%，比上一年提高了4個百分點。2005年濟柴內燃機生產(chǎn)從前幾年的幾百臺上升到了2000多臺。在生產(chǎn)數(shù)量大幅度提高的情況下，產(chǎn)品質量得到了有效保證。