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發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工工藝

: 問(wèn) 提問(wèn)者：網(wǎng)友 | 2017-06-20

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氣缸體加工全過(guò)程共十多道工序.其中有切削加工(含各面倒角和各面去毛刺)，清洗、試漏、裝主軸承蓋、擰緊、壓堵蓋、檢測(cè)。涂密封膠、分組打標(biāo)記工序。前后面、車(chē)油道、導(dǎo)向孔、曲軸孔半圓面、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心。底面。中間軸瓦兩側(cè)面、瓦蓋定位止口及結(jié)合面、頂面、缸孔的粗加工采用臥式加工中心。頂面連接缸蓋孔、回油道孔、水道孔、左右側(cè)面孔的加工采用臥式加工中心。各安裝面及孔系、工藝銷(xiāo)孔、半精加工底面、止口及結(jié)合面，加工左右側(cè)面凸臺(tái)、鎖瓦槽、后止推面的加工采用臥式加工中心。中間清洗設(shè)備采用中間對(duì)位清洗機(jī)。水套、油道、回油道試漏采用試漏機(jī)。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機(jī)。頂面銷(xiāo)孔、水堵孔、右側(cè)面螺孔。精加工底面的加工采用臥式加工中心。前后端面螺孔、銷(xiāo)孔、水堵孔。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心。曲軸孔、缸孔的精加工采用臥式加工中心。粗、精磨頂面采用數(shù)控平面磨床。曲軸孔、缸孔的珩磨采用珩磨機(jī)。最終清洗采用最終對(duì)位清洗機(jī)。涂膠、壓堵、氣密試驗(yàn)采用涂膠壓堵氣密試驗(yàn)機(jī)。最終檢測(cè)，分組、打標(biāo)記采用檢測(cè)分組打標(biāo)記機(jī)。設(shè)計(jì)中采用的臥式加工中心全部為進(jìn)口的高速加工中心。主軸轉(zhuǎn)速達(dá)12000 r/min.快移速度不小于40m/min.換刀時(shí)間在1.5s左右。這種高速加工中心具有很多優(yōu)點(diǎn):單位時(shí)間內(nèi)材料切除率大增，生產(chǎn)效率高;切削力可降低30%以上，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走，工件可基本保持室溫狀態(tài);機(jī)床的激振頻率高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，振動(dòng)小，工作平穩(wěn);主軸具有高壓內(nèi)冷卻系統(tǒng)，具有良好的濕式加工性;能實(shí)時(shí)地對(duì)機(jī)床主軸和滾珠絲杠的發(fā)熱情況，刀具磨損情況，工件加工精度情況等進(jìn)行在線測(cè)試和監(jiān)控。總而言之，有針對(duì)性地采用技術(shù)含量非常高的加工中心，是柔性制造技術(shù)中提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的優(yōu)化選擇。: 回答者：網(wǎng)友

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